板框壓濾機工作時故障原因分析及解決方法

故障原因分析
(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動作速度減緩，不同步；須定期對拉板 器清理、潤滑)。
(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。
(3)壓板的張開度達不到標準要求(60～65cm)。
(4)兩側拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。
(5)傳動軸設計、結構、使用強度滿足不了現有 的工藝要求。
(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。
(7)操作不規范，技能不過關(加強管理)。
修復：
板塊損壞的解決方法：
1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥；
2、檢查濾板，清理排水口。打開相應閥門，釋放壓力；
3、仔細清理濾板，修復濾板；
二、修復步驟：
1、清理溝槽，保持溝槽干凈；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；
3、調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止；
4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。
發展趨勢
壓濾機的組成部分，都隨著有關技術的更新，不斷的改進，向著簡單、實用、節能、自動化程度高的方向發展。比如：
機架結構由原有的鋼板焊接式改變為型材的焊接、螺栓連接方式，使整體強度增加、拆卸安裝方便，并保證了使用壽命。
進料管路由單一膠管進料，演變成多路同時進料，或者是濾室全部連通，大口徑管路同時進料，節約了時間，提高了效率等等。
負載感應變量泵，比例閥控制的液壓系統， 大大地減少了能源浪費，是今后的發展方向，將逐步取代定量泵、簡單開關閥控制的液壓系統。
電氣控制系統，由簡單的接觸器、繼電器控制發展到現今的PLC控制，實現了遠程控制和可視化控制，降低了工人操作的危險和勞動量，保證了系統的運行安全。
有理由相信今后壓濾機會朝著更節能、、實用的方向發展。